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IGBT驱动模块操控器焊接体系

2017-05-18 09:39
seele_jin
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开发布景

激光加工作为一种先进的制作技能,具有运用规模广、工艺灵活性好、加工精度高、质量好、出产进程清洁以及便于完成主动化、柔性化、智能化和进步产品质量、劳动出产率等长处,因此在各行各业得到广泛运用,特别是关于新式的新能源电池职业,激光焊接技能正越来越遭到喜爱。

在发起环保的当今社会,动力电池作为新能源轿车的心脏部件,其运用寿数、安全功用以及本钱无一不深刻影响着新能源电池的开展与推行。传统新能源电池的极片衔接办法均选用螺钉衔接式,经常出现螺钉松动导致极片接触不良乃至掉落的现象,使得电池寿数减短,一起形成极大的安全隐患,此外螺钉衔接的办法本钱高,功率低,用于新能源电池职业的激光焊接体系应运而生。IGBT驱动模块操控器焊接体系是武汉法利莱激光切焊体系工程有限公司所研制的专门用于新能源电池极片焊接的高端激光焊接产品。

产品介绍

IGBT驱动模块操控器焊接体系首要用于新能源电池极片操控器出产线激光焊接加工体系,选用固定机床(X/Y/Z/C四个伺服运动轴),Z轴固定专用焊机头(带伺服摇摆轴),经过光纤传输将激光导到焊接头上,照耀在待焊资料上,发生极高的焊接温度,完成对IGBT操控器电极进行焊接加工,该设备首要出产零件资料为紫铜、镀银紫铜、铝合金或不锈钢,厚度在0.5-2.0mm。

带防护房体

去除防护房体

激光器选用德国TRUMPF公司TRUDISK3001(3000W)碟片激光器,聚集光斑为0.1mm,选用集成专用冷水接头,光纤传输,通快D70焊接头,西门子840D操控体系,专用夹具体系等组成。具有便利三维零件的焊接加工、出资本钱低,运用本钱保护低、操作简略等特色。

本体系的机床部分有床身、横梁、焊接夹具、作业渠道、Z轴设备、伺服驱动轴、焊接头,集成操作操控单元、水气路,防护房及防护设备等部分组成。XYZ三轴选用通用模组或进口导轨及丝杠传动,结合进口操控体系来确保各轴的精细移动,一起能操控X、Y、Z、C四轴三联动,以满意不同情况下的需求。

功用指标要求

本设备选用双工位,开端可以完成一个工位两头装夹,别离焊接,节拍有较大的可调整空间。以电池驱动模块电极角焊缝为主,选用人工上料,气动主动夹紧工件,除选用人工上下料外,其他功用可悉数完成主动化,可以满意出产线要求。

激光焊接机床相关技能指标如下表:

设备占地面积小,造型漂亮,调试、修理、操作便利;

焊缝深度原则上到达焊缝的100%,依据实践需求,当强度大于150N时,可适当减小焊缝深度;焊后导电率及电感值能满意客户要求。

此外,整套体系操控选用西门子模块,操控整个加工进程、夹具状况时,具有杰出的密封性,线路明晰漂亮,每根线都有清晰的标识,一切的防护门都有互锁设备,确保人身安全。本套设备还供给MES数据追溯接口,可确保客户在运用时,对其出产的每一个产品都能实时盯梢,确保出产质量。

难点攻关

在本项目中,实施计划最大的难点在于激光焊接速度的提高,现在激光焊接速度达30m/min。

电池极片资料为紫铜片,每段焊缝长度为8mm,每个电池上有6段方位交织的焊缝,而焊接速度要求为30m/min,即焊接进程的出光时刻应操控在16ms内。

为事项到达上述要求,进行的改善及技能打破有:

1.进行驱动优化,经过对电机等的PID参数进行优化,以节约信号传输及反应的时刻,并预留焊接头的速度从0加快到30m/min的时刻,确保能在8mm的焊缝区间内以30m/min的速度安稳焊接;

2.运用多段焊接技能,以确保焊接头的空行程时刻最少;

3.选用飞翔焊接技能。飞翔焊接技能为本台设备特有的技能,在国内焊接范畴是初次运用。在飞翔焊接技能可确保焊接头在保持高速安稳运转的进程中,完成激光器焊接头的快速关断及出光,然后节约很多的过渡时刻。

经过以上技能计划,本作业站可彻底满意上述功用指标要求。

声明: 本文由入驻维科号的作者编撰,观念仅代表作者自己,不代表OFweek态度。如有侵权或其他问题,请联络告发。

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